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當注塑工藝遇見這些問題時,你可以這樣解決···

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專注注塑工廠降本增效改善:楊建宏
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1. 簡述止回閥在塑化,注射,保壓過程中的工作狀態;
塑化:開啟
注塑:關閉
保壓:關閉
2. 簡述注射速度和注射壓力,保壓速度和保壓壓力之間的關系;
注塑壓力和注塑速度的關系如下:
注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導,兩者沒有直接關系。
生產中,比如設置100mm/s的注射速度,當注射的實際壓力小于所設置的壓力值時,螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實際壓力超出所設置的壓力值時,則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實際壓力與注射速度的關系是,速度越快實際壓力值就越大。射出速度越高,要求你設定的壓力就越大。
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速度很慢時同樣需要高的設定壓力。就是說一般射出壓力最低的點不會在速度最快,也不會在速度最慢時候。
3. 如果產品出現焦斑,你一般是怎么解決的;


  • 清潔模面
  • 找到焦斑那個點位置,降低注塑速度
  • 降低模具溫度
  • 降低鎖模力
  • 降低料溫
  • 模面貼紙,增加模具排氣,一般不推薦用


4. 簡述模具溫度對產品變形的影響?
在模具方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
對于模具溫度的控制,應根據產品的結構特征來確定動模與定模,模芯與模壁,模壁與嵌件間的溫差,從而利用控制產品各部位冷卻收縮速度的不同。
產品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免產品按取向規律變形。對于產品形體完全一致的產品,模溫相應保持一致,使產品各部位的冷卻均衡。
5. 如果一個產品在生產過程中同時具有未完全填滿并且存在飛邊,可能的原因有哪些?


  • 動定模模仁靠破面有間隙
  • 模排氣不良
  • 機器鎖模力不足
  • 模面上有異物


6. 為什么說塑化完成后的后退這個過程是必須的?如何優化?
回吸或大或小都會直接影響到產品品質問題,大了容易造成產品表面有銀絲,小了產品容易有殘量不穩定,產品品質不穩定,模具流道溢料,水口抽絲等等。一般經驗值不得小于5mm。
如何優化:根據經驗值在實際生產中看產品的不良現象上、下微調,直到不產生溢料并打出合格產品為止。
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7. 背壓的大小對產品有什么影響?背壓的設定一般是怎么進行的?
背壓大:


  • 料筒前端的熔料壓力太高,料溫高,粘度下降,易于充填,但會加大產品輪廓飛邊
  • 儲料時間長,熔體在料筒的受熱時間長造成熱分解,產品表面顏色色差不良
  • 螺桿后退慢,儲料時間長,成型周期長,影響生產效率
  • 熔料壓力高,冷流道的模具(針閥的不影響))容易產生流涎造成注射下模時,流道內冷料堵塞進膠口或產品表面出現冷料斑
  • 螺桿及料筒機械磨損大,影響使用壽命


背壓?。?/span>


  • 螺桿后退快,流入料筒前端的熔體密度小,夾入空氣,產品表面銀絲
  • 塑化差,料量不穩定,產品重量,尺寸變化大
  • 產品表面縮水,冷料紋,光澤不勻等不良現象
  • 產品內部易出現氣泡
  • 熔體溫度低,粘度高,熔體流動性差等等


背壓的設定:原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產品的結構特性)
8. 當你發現余料量不穩定,你該怎么做


  • 檢查螺桿三件套是否完好
  • 查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈
  • 射嘴是否有漏料現象
  • 螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內
  • 螺桿的松退值是否設置的太小,造成冷料


9. 如何快速找出合理的鎖模力?
計算法:鎖模力=所有產品(含流道)的投影面積X模腔內壓力
實際法:首先設置一個鎖模力,根據產品大小,機臺噸位大小設置一個經驗值(不要太?。?,當產品無毛邊時,逐步降低鎖模力,降到產品出現毛邊為止,取出現毛邊的上一個(無毛邊)的壓力值。

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● 認真你就錯了- - -從化學產品到注塑材料,你不必要恐慌
實話實說 | 虎年的注塑廠是賺錢還是省錢?
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深圳振業企業管理咨詢有公司服務宗旨:為注塑企業推廣科學注塑、精益注塑的理念,推動注塑企業技術及管理的合理化、簡單化、標準化。建立“高效、穩健、低成本、快反應”的工廠運作體系。提高生產效率,降低注塑制造過程中的變異,降低成本,縮短訂單反應時間,減少現金流占用,最終增強注塑企業綜合的競爭力!

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