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注塑調機工藝三個步走

注塑匯國內專注注塑業咨詢培訓服務,致力于注塑業的降本增效

參數設定前需確認及預備設定參數

  1. 確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態;
  2. 檢查開閉模及頂出的動作和距離設定;
  3. 射出壓力(P1)設定在最大值的60%;
  4. 保持壓力(PH)設定在最大值的30%;
  5. 射出速度(V1)設定在最大值的40%;
  6. 螺桿轉速(VS)設定在約60RPM;
  7. 背壓(PB)設定在約10kg/cm2;
  8. 松退約設定在3mm;
  9. 保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設定30mm;
  10. 計量行程比計算值稍短設定;
  11. 射出總時間稍短,冷卻時間稍長設定。

手動運轉參數修正

  1. 閉鎖模具(確認高壓的上升),射出座前進;
  2. 以手動射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置;
  3. 螺桿旋退進料;
  4. 待冷卻后開模取出成型品;
  5. 重復⑴~⑷的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現象。

半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調為0,將計量終點S0向前調到發生短射,再向后調至發生毛邊,以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回復到原水準,將射出速度上下調整,找出發生短射及毛邊的個別速度,以其中間點為適宜速度。本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。

3. 保持壓力的修正上下調整保持壓力,找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力,以其中間點為選擇保壓。
4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間,直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間,并確認下列情況可以滿足:

①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

②模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法:

  • 理論冷卻時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。
  • 理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6. 塑化參數的修正

  1. 確認背壓是否需要調整;
  2. 調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;
  3. 確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
  4. 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

①一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;
②保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。

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我們為注塑企業提供服務

深圳振業企業管理咨詢有公司服務宗旨:為注塑企業推廣科學注塑、精益注塑的理念,推動注塑企業技術及管理的合理化、簡單化、標準化。建立“高效、穩健、低成本、快反應”的工廠運作體系。提高生產效率,降低注塑制造過程中的變異,降低成本,縮短訂單反應時間,減少現金流占用,最終增強注塑企業綜合的競爭力!

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