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參數設定前需確認及預備設定參數

1. 確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態；
2. 檢查開閉模及頂出的動作和距離設定；
3. 射出壓力（P1）設定在最大值的60％；
4. 保持壓力（PH）設定在最大值的30％；
5. 射出速度（V1）設定在最大值的40％；
6. 螺桿轉速（VS）設定在約60RPM；
7. 背壓（PB）設定在約10kg/cm2；
8. 松退約設定在3mm；
9. 保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30％。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm；
10. 計量行程比計算值稍短設定；
11. 射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。

手動運轉參數修正

1. 閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進；
2. 以手動射出直到螺桿完全停止，并注意停止位置；
3. 螺桿旋退進料；
4. 待冷卻后開模取出成型品；
5. 重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10％~20％的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。

半自動運轉參數的修正

1. 計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99％，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2. 出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度。本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。

3. 保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
4. 保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5. 冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：

①成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

②模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

• 理論冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。
• 理論冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6. 塑化參數的修正

1. 確認背壓是否需要調整；
2. 調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；
3. 確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。
4. 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

7. 段保壓與多段射速的活用

①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行；
②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

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